Las aplicaciones adyacentes de resina epioxi, como la construcción, la ingeniería y la fabricación son recubrimientos y adhesivos utilizados en una amplia gama de fabricación. Sin embargo, a menudo ofrecen un desafío para reciclarlo o deshacerse de ello con responsabilidad. Por primera vez, un equipo de investigadores, incluida la Universidad de Tokio, desarrolló un método en el que reutilizando un nuevo LPEPEC catalista sólido para recuperar contenido de muchos productos de episodios.
Cuando lees esto, estás rodeado de compuestos de episodios. Se utilizan en dispositivos electrónicos debido a sus propiedades aisladas. Debido a sus características vinculantes y fuerza física. Por la misma razón, construcción de construcción; E incluso los cuerpos de la aeronave y las cuchillas de la turbina eólica contienen materiales fuertes como fibras de carbono o fibras de vidrio para su capacidad. En el mundo moderno, la importancia de los productos epoxi es difícil de aumentar. Pero todos sus usos, tienen un aspecto negativo, inevitablemente tienen un aspecto negativo: los compuestos epiestas son principalmente de plástico y es difícil lidiar con su uso o al final de un producto epoxi.
“Por ejemplo, para tragar plástico renovado de fibra, que probablemente se usa en las partes de la aeronave, necesitará temperaturas superiores a 500 grados centígrados, o en ácido fuerte o en condiciones básicas. Las cosas cuestan la energía y las condiciones difíciles pueden dañar las fibras. “Para lidiar con este problema, un proceso relativamente nuevo muestra la promesa llamada hidrogenolis catalica, pero los catals existentes no son reutilizables para esto porque se disuelven en el solvente, lo cual está tan podrido. Desarrollamos un nuevo catals sólidos que se recuperan fácilmente .
El Departamento de Química y Biotecnología, Jin y el Profesor Kyoko Nozaki, y su equipo desarrollaron un cojinete eficiente y sólido para tragar compuestos epoxi en fibras de carbono, fibras de vidrio y compuestos fenólicos, que es la principal materia prima en la industria química. Ingredador se llama biomático porque utiliza dos metales, níquel y palmeras, que ayudan en el óxido sérico y trabajan juntos para mediar en la reacción entre la resina epoxi y el gas de hidrógeno. Aunque la temperatura de reacción debe ser de aproximadamente 180 180 grados centígrados, los requisitos de energía son mucho menores de lo que necesitaba para producir 500 grados, y las bajas temperaturas significan que el material recuperado lo que se puede hacer
Jin dijo: “Nos alegra ver los resultados experimentales tan cerca de nuestras expectativas sobre cómo funcionará este proceso. Puede reutilizarse al menos cinco veces”. “Dado que nuestro catalizador es efectivo en la limpieza de enlaces de oxígeno de carbono, al editarlo, también puede funcionar con otro plástico, porque también incluyen enlaces”.
Sin embargo, el equipo ahora busca encontrar formas de mejorar sus métodos y contenido, sin embargo, también puede avanzar en el progreso de las opciones más comercialmente viables.
“Aunque nuestro catalizador no necesita temperaturas tan altas, todavía hay margen de mejora en el impacto ambiental del solvente que estamos usando actualmente”, dijo Nozaki. “También nos gustaría encontrar un catalizador y reducir el costo que no contiene metal valioso como Palidium. Plástico versátil y útil.
